Džiovinimo įrangos apdorotas medžiagas sunku suskaičiuoti. Be įvairių medžiagų fizikinių ir cheminių savybių bei gaminiams keliamų reikalavimų, svarbesnės dizainerių problemos yra medžiagų termofizinės savybės džiovinimo procese ir medžiagų reikalavimai džiovinimo sistemos įrangai kaitinimo proceso metu. Siūlomi kai kurie džiovinimo įrangos naudojimo būdai, remiantis dizainerių nurodymais.
1 Įvadas Džiovinimo įranga yra viena iš plačiai naudojamų įrenginių. Galima manyti, kad džiovinimo įranga naudojama įvairiuose nacionalinės gamybos sektoriuose. Džiovinimo įranga neturi būti laikoma tiesiog termofizine vandens pašalinimo mašina. Dėl skirtingų džiovinimo metu perdirbamų medžiagų ir skirtingų drėgnų medžiagų rūšių, skirtingi gaminių rodikliai taip pat skiriasi. Įrangos montavimo vieta yra skirtinga. Yra skirtingi reikalavimai džiovinimo įrangos pasirinkimui, įrangos tipui, gamybos ir montavimo metodams. Tinkamas šių klausimų sprendimas yra vienas iš svarbių veiksnių sėkmingai projektuojant džiovinimo įrangą.
2 džiovinimo įrangos charakteristikos
2.1 Džiovinimo įrangos tipai Iki šiol buvo šimtai sėkmingai sukurtų džiovinimo įrenginių, taip pat yra daugiau nei šimtas rūšių džiovinimo įrenginių, paprastai naudojamų pramoninėje gamyboje. Yra įvairūs džiovinimo įrangos klasifikavimo metodai. Jei šilumos perdavimo metodą pagal džiovinimo procesą galima suskirstyti į konvekcines džiovyklas (tokias kaip oro srauto džiovyklės, purškiamo džiovinimo įrenginius, rotacinius greito džiovinimo įrenginius, skystųjų lovų džiovintuvus ir kt.), Laidumo šilumos perdavimą. Džiovyklės (tokios kaip skreplių džiovintuvai, ritininės džiovintuvai), radiacinės džiovyklės (tokios kaip mikrobangų džiovintuvai, tolimųjų infraraudonųjų spindulių džiovintuvai) ir kt. Be to, yra džiovinimo įrangos, tokių kaip irklinės džiovyklės, kurios derina kelis šilumos perdavimo būdus.
2.2 Džiovinimo įrangos ypatybės Daugelis džiovyklų yra nestandartinė įranga, daugiausia dėl to, kad kiekvienoje džiovykloje naudojamos medžiagos yra skirtingos. Daugybė džiovinimo sąlygų keičiasi medžiagomis, o tai lemia džiovintuvo struktūrą ir medžiagas. pasikeisti. Todėl būtina išaiškinti specifinius džiovinamos medžiagos parametrus, tokius kaip medžiagos būklė, joje esančios drėgmės rūšis, apdorojimo kiekis, medžiagos savybės džiovinimo proceso metu, ar ji yra ėsdinanti , degantis ir sprogstamasis, nesvarbu, ar gaminama statinė elektra, ir konkretūs gaminio reikalavimai bei medžiagos šiluminis jautrumas. Temperatūra ir tt gali nulemti įvairius džiovintuvo parametrus. Dėl šios priežasties daugelio džiovyklų negalima gaminti masiškai, todėl projektavimo metu reikia atkreipti dėmesį į medžiagos tinkamumą ir pritaikomumą prie darbo sąlygų.
3 Džiovinimo įrangos gamybos medžiagų parinkimo būdas yra gerai žinomas. Džiovinimo įrangos medžiaga yra svarbus elementas, sudarantis džiovinimo įrenginio kainą. Protingas medžiagų pasirinkimas yra svarbi priemonė norint kontroliuoti įrangos kainą. Apskritai, renkantis medžiagas džiovinimo įrangai reikėtų atsižvelgti į šiuos aspektus:
3.1 Apdorojamos medžiagos poreikių tenkinimas Pagrindinis džiovinimo įrangos uždavinys yra išdžiovinti nurodytą medžiagą. Dėl daugybės džiovyklėje perdirbamų medžiagų įvairovė apima daugelį sričių, tokių kaip grūdai, maistas, farmacija, chemija, miško produktai, popierius, metalurgija ir kt., O produktus sunku suskaičiuoti. Džiovinimui reikalingos labai įvairios medžiagos. Pavyzdžiui, cheminių reagentų, vaistų, elektroninių medžiagų, elektrinių keramikos medžiagų ir kt. Negalima maišyti su geležies jonais. Todėl renkantis įrangą reikėtų vengti anglinio plieno medžiagų. Be to, jei drėgmės kiekis medžiagoje yra rūgšties, šarmo, druskos, organinio tirpiklio ir kt., Jis bus ėsdinantis įvairias metalines medžiagas. Ypač kaitinant bus sustiprinta medžiagos korozija, todėl reikia parinkti tinkamą medžiagą atsižvelgiant į joje esančios drėgmės savybes.
3.2 Medžiagų pasirinkimas džiovintuvo tipui Kaip minėta aukščiau, yra daugybė džiovyklų tipų, kurių kiekvienas turi skirtingą darbo principą, todėl renkantis medžiagas turėtų būti visapusiškai atsižvelgiama. Pvz., Kai oro srauto džiovintuvas naudojamas magnio oksido džiovinimui, dujų srauto vamzdyje yra labai daug medžiagos, magnio oksido medžiaga yra kieta, o džiovinimo vamzdis yra stipriai susidėvėjęs prie posūkio sienos. Todėl šioje vietoje būtina suprojektuoti apsaugą nuo dilimo arba pasirinkti dilimui atsparią medžiagą. . Kitas pavyzdys, palyginti su angliniu plienu, nerūdijančio plieno medžiagų šilumos laidumas yra žymiai mažesnis nei buvusio. Todėl džiovinimo įrenginiuose, daugiausia grindžiamuose laidžiu šilumos perdavimu, jei pagrindine medžiaga pasirinktas nerūdijantis plienas, įrangos šilumos mainų plotas turėtų būti apskaičiuojamas pagal nerūdijančio plieno šilumos laidumą. Inžinerijos pavyzdys įrodo, kad renkantis garų šilumokaitį, nerūdijančio plieno medžiaga yra 30% didesnė nei anglinio plieno.
3.3 Medžiagų parinkimas džiovinimo procesui Skirtingos džiovinimo sąlygos. Aš sukūriau aukštos temperatūros džiovyklę, kad neorganinės druskos polimerizuotųsi jas džiovindamos. Reikalaujama, kad sauso karšto oro temperatūra būtų aukštesnė nei 800 ° C. Sausa medžiaga turi pasirinkti aukštai temperatūrai atsparų nerūdijantį plieną, tačiau atsižvelgiant į tai, kad džiovinimo kamera nėra aukštos temperatūros zonoje, remiantis skaičiavimais, aukštos temperatūros zonoje parenkama tik aukštai temperatūrai atspari medžiaga. Jis veikia daugiau nei metus ir viskas gerai.
3.4 Medžiagos parinkimas įrangos montavimo aplinkai Daugeliu atvejų, nors minėtos sąlygos gali atitikti reikalavimus, atkreipkite dėmesį ir į įrangos įrengimo aplinkos reikalavimus medžiagai. Jei įranga sumontuota chemijos gamykloje, reikia atidžiai apsvarstyti įrangos, valdymo sistemos ir elektros sistemos aplinką ir sudaryti pagrįstą projektavimo planą.
4 antikorozinis džiovinimo įrangos metodas Didžiąją dalį džiovinimo įrangos sudaro suvirintos dalys, plokščios plokštės ir cilindrai. Tai iš tikrųjų antikorozinis apdorojimas skirtingos paskirties džiovyklėms. Čia yra keletas antikorozinės ir gamybos metodų patirties.
4.1 Fosfavimas - pasyvacijos procesas Gaminant vibruojančias skystųjų lovų džiovyklas, 70% dalių yra anglinio plieno konstrukcijos. Apdorojimo laikas tarp procesų yra ilgas, todėl paviršiuje susidaro didelis kiekis rūdžių, todėl rūdims pašalinti prieš dažant reikia daugiau darbo. Fosfavimo-pasyvavimo procesas, vykdant elektrines ir elektrochemines reakcijas, atliekant vienkartinį apdorojimą, gali padaryti plieno ruošinį pilną rūdis, jo paviršius suteikia originalią metalo spalvą, o metalo paviršiuje susidaro tanki antikorozinė plėvelė. Dešimt dienų jis gali būti laikomas drėgname ore be rūdžių. Jo veikimo būdas yra paprastas, jis gali pagerinti darbo aplinką, sumažinti darbo jėgos intensyvumą ir sutaupyti darbo jėgos bei materialinių išteklių. Fosfatavimui - pasyvavimo tirpale yra emulsiklio, molibdato, tirpaus fosfato ir įvairių rūgščių. Šis metodas naudojamas ne tik aukščiau išvardytuose modeliuose, bet ir apsaugai nuo korozijos gali būti naudojamos kitos panašios konstrukcijos ar rėmai. spręsti su.
4.2 Elektrostatinės miltelinės dangos padengimas džiovinimo įrangos gamyboje Tradicinė dažų danga yra skysta, kurioje yra didelis kiekis organinių tirpiklių, tokių kaip esteriniai ketonai ir angliavandeniliai, todėl gamyba, laikymas, transportavimas ir statyba sukelia daugybę rūpesčių. yra degus ir sprogus. Labai nesaugu. Dėl tam tikro toksiškumo jis išsiskiria į atmosferą ir rimtai teršia aplinką. Todėl dažai namuose ir užsienyje yra naudojami naujoms dangoms, naudojančioms mažiau tirpalo arba jo nereikia. Viena iš naujų dangų yra miltelinės dangos.
Viršutinė vibruojančios skystosios lovos džiovintuvo dangčio plokštė dažniausiai pagaminta iš šaltai valcuotų nerūdijančio plieno plokščių, todėl išlaidos yra didelės. Kodėl verta naudoti nerūdijantį plieną, o ne įprastą anglinį plieną, nes įranga darbo metu bus veikiama įvairių korozinių medžiagų ir dujų, o nerūdijantis plienas turi puikų atsparumą korozijai, todėl jis pagamintas iš nerūdijančio plieno šalto valcavimo lakštų.
Elektrostatiškai purškiama poliesterio dervos miltelių danga pagaminta iš paprasto anglinio plieno, o jos atsparumas korozijai yra visiškai panašus į nerūdijančio plieno. Dėl savo kietumo, ilgaamžiškumo ir dekoratyvinių savybių ši miltelinė danga pasižymi puikiu atsparumu lauko oro sąlygoms ir karščiui, taip pat pasižymi puikia atsparumu korozijai ir milteliais, puikiomis blizgumo ir chromatinėmis savybėmis, todėl statinė elektros energija miltelinė danga yra visiškai tinkama apsaugoti nuo korozijos. džiovyklos korpusas.
4.3 Austenitinio nikelio-chromo nerūdijančio plieno suvirinimo aptarimas Daugelis džiovinimo įrenginių yra plokštelėmis suvirintos konstrukcinės dalys, kurių dauguma yra 1Cr18Ni9Ti (18-8 tipo). Suvirinimo metu dažnai atsiranda korozijos, lūžių ir kitų problemų. Rimtai paveikti produkto tarnavimo laiką ir veikimą. Skirtumas tarp austenitinio nerūdijančio plieno ir paprastojo anglinio plieno yra tas, kad silpnas šilumos laidumas, plėtimosi koeficientas yra didelis kaitinant, o varža yra aukšta. Dėl šių austenitinių plienų savybių suvirinimui reikalingi specialūs suvirinimo procesai. Tarpgranulinė korozija yra viena iš pagrindinių legiruotojo plieno problemų. Pats šis plienas turi aukštą atsparumą korozijai, tačiau suvirinimo metu atsparumas korozijai sumažėja. Korozinės austenitinių plienų formos suvirinimo metu apima: vientisąją, vietinę ir tarpžvaigždinę koroziją. Vietiniame fabrike pristatoma užsienio džiovinimo įranga. Maišelio filtro nerūdijančio plieno rėmas sukėlė tarpląstelinę koroziją dėl netinkamo suvirinimo metodo, kuris sunaikina medžiagos struktūrą. Džiovinimo metu medžiagoje yra rūgščių komponentų, o plieno rėmas greitai sugenda.
