1. Apibrėžkite eksploatavimo reikalavimus ir pasirinkite tinkamas medžiagas
Įprastų medžiagų džiovinimas: vamzdžių ryšuliams reikia naudoti aukštos{0}kokybės katilo plieno vamzdžius (GB3087), pasižyminčius geru šilumos perdavimu ir atsparumu slėgiui.
Maisto ir farmacijos pramonė: turi būti naudojamas 316 l nerūdijantis plienas, nes jame esantis molibdenas užtikrina 4-5 kartus didesnį atsparumą chlorido korozijai nei 304 nerūdijantis plienas.
Labai ėsdinanti aplinka (pvz., galvanizavimo dumblas, druskingos nuotekos): norint efektyviai atsispirti chloro jonų ir sunkiųjų metalų korozijai, pirmenybė teikiama dvipusiams plieno arba titano lydinio šilumos mainų vamzdžiams.
2. Prašyti visų medžiagų sertifikatų iš gamintojų
Kiekvienai partijai paprašykite malūno bandymo sertifikato (MTC), kad patvirtintumėte, jog plieno vamzdžio klasė, cheminė sudėtis ir mechaninės savybės atitinka nacionalinius standartus.
Dėl svarbių komponentų (pvz., vamzdžių ryšulių ir cilindrų), paprašykite trečiosios šalies{0}}bandymo ataskaitų, pvz., spektrinės analizės, metalografinės struktūros ir tempimo bandymų duomenų.
Jei naudojate sanitarinę{0}}klasę, vidinio sienos paviršiaus šiurkštumas Ra turi būti mažesnis nei 0,4 μm arba jam lygus, kad būtų išvengta medžiagos likučių ir bakterijų augimo.
3. Prižiūrėkite gamybos procesą, kad užtikrintumėte konstrukcijos patikimumą. Patikrinkite, ar vamzdžių ryšulių sujungimui vietoj suvirinimo naudojamos kompensacinės jungtys, kurios sugeria kintamą sukimosi įtampą ir apsaugo nuo suvirinimo nuovargio įtrūkimų.
Įsitikinkite, kad pus{0}}velenai abiejuose vamzdžių pluošto galuose yra vientisai apdirbti, kad būtų užtikrintas koaksialumas, sumažinta veikimo vibracija ir pailgėtų pagrindinių guolių tarnavimo laikas.
Cilindro sienelės storis turi būti 12–18 mm, turi būti atsparus dilimui ir korozijai, kad atlaikytų ilgalaikį -dėvėjimąsi.
4. Atvykę-paimkite ir patikrinkite mėginius svetainėje. Naudokite nešiojamąjį spektrometrą, kad atliktumėte greitą pagrindinių komponentų sudėties analizę, kad patvirtintumėte medžiagos autentiškumą.
Patikrinkite suvirinimo siūles arba kompensacines siūles, ar nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai ir poringumas; Jei reikia, rekomenduojama atlikti ultragarsinį neardomąjį{0}}bandymą.
Patikrinkite, ar sandarinimo konstrukcijos medžiagos yra atsparios aukštai temperatūrai ir slėgiui, kad išvengtumėte garų nuotėkio darbo metu.
5. Veikimo stebėjimas pradinio naudojimo metu: Bandomojo veikimo metu iš kvalifikuotų medžiagų pagaminta įranga neturi turėti neįprastos vibracijos, neįprasto triukšmo ar nuotėkio.
Stabilus garo suvartojimas ir išmetamųjų dulkių koncentracija mažesnė nei 20 mg/m³ rodo gerą medžiagų ir sistemos suderinamumą.
