I. Kasdienė veikimo stebėjimas: įrangos „auto{1}}alarmas“
Tai yra tiesiausias būdas nustatyti būklę. Veikimo metu atidžiai stebėkite šiuos parametrus ir reiškinius:
1. Nenormali temperatūra ir slėgis: nenormalūs džiovyklos temperatūros arba šiluminės terpės (garų/šilumos perdavimo alyvos) slėgio svyravimai arba nukrypimai nuo nustatyto diapazono gali reikšti, kad kaitinimo paviršiuje atsirado apnašų, gali atsirasti nuotėkis arba blogai veikiantis garų gaudyklė.
2. Nenormalus greitis ir apkrova: Nestabilus mentės greitis, padidėję svyravimai arba neįprastai didelė variklio srovė dažnai rodo medžiagos susikaupimą, mentelių strigimą arba padidėjusį trintį dėl guolių susidėvėjimo.
3. Nenormalūs garsai ir vibracijos: metalinių trinties garsų, smūgio garsų ar neįprastų švilpimo garsų girdėjimas darbo metu, lydimas neįprastos įrangos vibracijos, paprastai yra aiškus signalas apie guolio pažeidimą, prastą pavarų sujungimą arba trintį tarp irklo ir cilindro.
4. Nuotėkio požymiai: patikrinkite veleno galą, įvadą, išleidimo angą ir vamzdžių jungtis, ar nėra medžiagų, garų nuotėkio ar tepalinės alyvos nutekėjimo. Aptikus alyvos dėmes, vandens dėmes arba užuodus neįprastus kvapus (pvz., garų nuotėkius), reikia atlikti techninę priežiūrą.
II. Reguliarus patikrinimas ir techninė priežiūra: aktyvus galimų problemų nustatymas
Pagal techninės priežiūros planą reguliariai tikrinkite pagrindinius komponentus; tai yra gedimų prevencijos pagrindas:
1. Darbaračio patikra: sparnuotės tiesiogiai liečiasi su medžiagomis ir yra linkusios nusidėvėti bei rūdyti. Patikrinkite, ar sparnuotės nėra deformuotos, pagreitėjusio susidėvėjimo, korozijos ar dangos nusilupimo. Labai susidėvėję sparnuotės paveiks maišymo efektyvumą ir šilumos perdavimo efektyvumą.
2. Guolių ir sandariklių priežiūra:
Guoliai: Reguliariai tikrinkite guolių temperatūrą (per didelis karštis rodo nepakankamą sutepimą arba pažeidimą) ir tepimo būklę, prireikus papildykite arba pakeiskite tepalą. Išardykite, išvalykite ir pakeiskite tepalą kas ketvirtį arba pagal darbo valandas.
Tarpikliai: patikrinkite veleno galo mechaninį sandariklį, sandariklio sandariklį ir įleidimo/išleidimo angos sandariklius, ar jie paseno, nesusidėvėję arba nesugebėjo išvengti medžiagos nutekėjimo ir išorinių priemaišų patekimo.
3. Transmisijos sistemos patikra: patikrinkite reduktoriaus, movos, krumpliaračių ir grandinės tepimą, sujungimą, sandarumą ir bet kokius neįprastus garsus. Nedelsdami išspręskite visas problemas, pvz., nepakankamą alyvos lygį arba pablogėjusią alyvos kokybę.
4. Šildymo sistemos priežiūra:
Šildymas garais: patikrinkite, ar garo vamzdžiai, vožtuvai ir garų gaudyklės tinkamai veikia ir ar nėra nuotėkio. Reguliariai valykite filtrus, kad neužsikimštų.
Šilumos perdavimo alyvos šildymas: Stebėkite šilumos perdavimo alyvos lygį, temperatūrą ir kokybę. Reguliariai imkite mėginius tyrimams ir, jei reikia, pakeiskite alyvą.
5. Valymas ir priežiūra: po kiekvieno išjungimo leiskite įrangai atvėsti (pvz., žemiau 50 laipsnių). Kruopščiai nuvalykite vidinę cilindro sienelę, sparnuotės paviršių ir įėjimo / išleidimo angą, kad pašalintumėte bet kokias likusias medžiagas ir išvengtumėte sulipimo, korozijos ir kryžminio{5}}užteršimo. Reguliariai valykite šilumos perdavimo terpės filtrą ir įeinančio oro filtrą.
III. Priežiūros planų kūrimas ir įgyvendinimas
1. Priežiūros žurnalo sudarymas: kiekvienos priežiūros sesijos metu užrašykite laiką, turinį, pakeistas dalis, rastas problemas ir sprendimus. Tai palengvina įrangos būsenos analizę ir būsimų priežiūros poreikių prognozavimą.
2. Pakopinė priežiūros sistema:
Kasdienė priežiūra: Kasdien atlieka operatorių, įskaitant patikrinimus vietoje, valymą ir paprastą tepimą.
Periodinė techninė priežiūra (didelis / smulkus kapitalinis remontas): kurkite planus, pagrįstus veikimo laiku (pvz., kas 500 valandų, 2000 valandų), kad būtų galima nuodugniau tikrinti, reguliuoti, pakeisti susidėvėjusias dalis ir išvalyti sistemą.
3. Kapitalinis remontas: Atliekamas pagal įrangos eksploatavimo laiką (pvz., kas 3-5 metus) arba įrangos būklės įvertinimą. Reikia visiškai išardyti ir patikrinti bei pakeisti visas susidėvėjusias dalis.
IV. Medžiagų ir operacijų poveikis
1. Išankstinis medžiagų apdorojimas: įsitikinkite, kad pašaro dalelių dydis ir drėgmės kiekis atitinka įrangos reikalavimus, kad į vidų nepatektų dideli kietieji objektai ar metalinės priemaišos. Tai itin svarbus sparnuotės ir cilindro apsaugos žingsnis.
2. Standartizuotas veikimas: Venkite perkrovos (rekomenduojama apkrovos norma neviršyti 105% vardinės vertės), valdykite tiekimo greitį ir apsaugokite nuo įrangos gedimo dėl perkrovos ar užsikimšimo.
